低壓配電柜安裝要求規(guī)范有哪些

低壓配電箱的安裝位置要避免陽光直射，避免濺水，避免潮氣，并且前方有充裕的操作空間。應定期對柜內(nèi)設(shè)備進行清掃，檢查接線端子，檢查各開關(guān)，接觸器是否良好，內(nèi)部有無過熱現(xiàn)象，應定期檢查配電柜密封性能，防止小動物進入或者內(nèi)部結(jié)露。

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1、設(shè)備要求

◆柜(盤)本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜(盤)內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺

陷。

◆安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接

線端子。箱內(nèi)接線應整齊，滿足設(shè)計要求及驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。

2、作業(yè)條件配電箱安裝場所土建應具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好;場地具備運輸條

件，保持道路平整暢通。

3、配電箱定位：根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。

4、基礎(chǔ)型鋼安裝

◆按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預留鐵件上，找平、

找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。

◆基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠

連接。并做好防腐處理。

配電柜安裝有哪些要求

配電柜屬于電氣設(shè)備，而電氣設(shè)備主要包括一次設(shè)備和二次設(shè)備。一次設(shè)備主要是發(fā)電、變電、輸電、配電、用電等直接產(chǎn)生、傳送、消耗電能的設(shè)備，比如說發(fā)電機、變壓器、架空線、配電箱、配電柜、開關(guān)柜等等。二次設(shè)備就是起控制、保護、計量等作用的設(shè)備。 今天，山西配電柜廠家錦泰恒和大家分享配電柜安裝知識。

配電柜安裝安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。

一、配電柜安裝固定

①配電柜運到現(xiàn)場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。

②根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。

③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關(guān)柜與預留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。

④開關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。

⑤設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準確標識設(shè)備位號、回路號。

二、配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預留。電纜敷設(shè)完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。

橋架與配電柜連接

二次回路接線配電柜在出廠前應完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測試驗。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場后，要在甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理的監(jiān)督指導下及時組織驗收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，測試結(jié)果要求大于1MΩ。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應采用中性焊劑。

三、交接試驗配電柜的交接試驗詳見后述調(diào)試和送電部分。

四、其它要求：

①抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求：a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；c、抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，保證 斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。

②配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細核對設(shè)計圖紙，柜內(nèi)的易損元件應事先拆卸。

③配電柜的安裝過程中應保證漆層完整，無損傷，柜內(nèi)照明齊全。

④變電室內(nèi)設(shè)備外殼均需良好接地。

雖然安裝步驟看起來繁瑣，但是每一步都是不可或缺的，只有按照以上步驟一一做好，才能確保配電柜的安裝完成。

尋一份配電柜（箱）的電氣安裝規(guī)范

3.2開關(guān)柜裝配

1、總則

本作業(yè)指導書規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。

2、設(shè)備和工具

2.1設(shè)備：彎排機、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。

2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。

3、裝配規(guī)范

3.1 在產(chǎn)品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。

3.1.1 結(jié)構(gòu)應該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應有固定的安裝孔。

3.1.2 門應能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，門在轉(zhuǎn)動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。檢驗 *** ：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過2㎜。

3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗：門與門之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜，大于1000㎜為1.5㎜，門與門框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜，大于1000㎜為2.5㎜。

3.1.4殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除干凈。

3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質(zhì)等缺陷。

3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。

3.2 元器件選擇及安裝

3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準進行認證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。

3.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認證產(chǎn)品不得使用。

3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合GB/T 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

3.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害，手動操作的元器件，操作機構(gòu)應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

3.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。

3.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。

★3.2.7按裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。

★3.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進行調(diào)整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。

★3.2.9開關(guān)器件和元件應按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。

★3.2.10保證一、二次線的 *** 、安裝距離，發(fā)熱元件應置于開關(guān)柜的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。

3.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應一致。

3.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。

3.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1。

3.2.14組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。

3.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

3.2.16對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。

3.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。12．將母線、元件上預留給顧客接線用的螺栓擰緊。

3.2.18各種防護板應安裝到位。

表1 螺栓的擰緊力矩

螺紋直徑mm 擰緊力矩Nm

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

4 0.7 1.2 1.2

5 0.8 2.0 2.0

6 1.2 2.5 3.0

8 2.5 3.5 6.0

10 - 4.0 10.0

12 - - 14.0

14 - - 19.0

16 - - 25.0

20 - - 36.0

24 - - 50.0

注：第Ⅰ列：適用于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺刀擰緊的其他螺釘；

第Ⅱ列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘和螺母；

第Ⅲ列：適用于比螺絲刀更好的工具來擰緊的螺釘和螺母。

3.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應不小于表2規(guī)定。

表2

額定絕緣電壓ui(V) 電器間隙（㎜） 爬電距離（㎜）

63A及以下 大于63A 63A及以下 大于63A

ui≤60 3 5 3 5

60＜ui≤300 5 6 6 8

300＜ui≤660 8 10 10 12.5

★3.2.20各類元器件的安裝要求如下：

3.2.20.1框架式低壓斷路器

(1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。

（2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。

（3）應通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。

3.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現(xiàn)，應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。

(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。

(3)塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。

(4)低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導線或母線應接到下出線端上。

3.2.20.3接觸器類

(1) 檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。

(2) 接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油污。

(3) 大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

(4) 中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。

(5) 接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規(guī)定要求。

3.2.20.4熔斷器類

(1) 用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。

(2) 選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

(3) RL1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設(shè)備應接于上接線即2號接線端子。

(4) 接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導電性能良好。

3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應垂直安裝，調(diào)整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。

3.2.20.6電力電容器

(1) 檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。

(2) 電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規(guī)定時，間距不小于100mm。

(3) 電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。

(4) 電容器的外殼必須可靠接地。

3.2.20.7端子的安裝:

(1) 端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。

(2) 強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強絕緣隔板。

(3) 電流回路應經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。

接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。

3.2.20.8電流互感器安裝

(1)用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。

(2)用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

(3)各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。

3.3緊固件的使用

3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。

3.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。

3.4 一次絕緣軟母線

3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。

3.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。

3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.

3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻，獨股線直接連接，不用接線鼻，4㎜2以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的 *** 而不采用接線鼻。

3.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.5~2）㎜。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。

3.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進行搪錫。整個導線電阻不大于同樣規(guī)格長度導線電阻值的110~120%。

3.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的 *** 部分應盡可能短，絕緣處不整齊度小于1㎜。導線芯伸出銅管部分長度在1~2㎜之間，且不應有明顯的不整齊現(xiàn)象。

3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。

3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。

3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不可見部位。

3.4.11注意事項：

a.導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，如橡皮圈、保證導線外層不磨損。

b.線束應盡量遠離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。

3.5 一次母排

3.5.1按認證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級選用母排，回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。

3.5.2按電路選擇導線顏色的規(guī)定（GB2681）見表二

表二

序號 電 路 顏 色

1 交流三相電路 A相 黃線

B相 綠線

C相 紅色

零線或中性線 淡藍色

安全用接地線 黃綠雙色

2 直流電路 正極 棕色

負極 藍色

接地中間線 淡藍色

說明：母排表面涂刷黑色漆或用相應顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標。

3.5.3母排的排列應符合表三的規(guī)定要求：

表三

相 別 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 線

A 上 后 左

B 中 中 中

C 下 前 右

中性線 最下 最前 最右

正極 上 后 左

負極 下 前 右

說明：方向定位以屏的正視方位準。

3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇，應符合認證產(chǎn)品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。

3.5.5連接孔尺寸應與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應不小于兩個母排寬度的乘積。

3.5.6 *** 母排的材料表面應平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對于有變形的母排應先行校正。

3.5.7根據(jù)所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經(jīng)壓花模校平（壓出麻點）進行搪錫處理，搪錫寬度應比搭接部位多15mm以上。

3.5.8母排安裝連接前應刷去接觸面的氧化層，并立即涂上導電膏進行安裝連接，母排連接時螺栓貫穿方向應是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護側(cè)。

3.5.9母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對于母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對于母排寬60mm以下者，不得超過4mm。

3.5.10一次母排應橫平豎直，同一方向的打彎應一致，保持在同一平面內(nèi)。

3.5.11母排應包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標以分辨不同相位。母排四面涂漆應均勻，連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點和終點應保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，并無脫漆現(xiàn)象。

3.5.12一次電器設(shè)備與母線及其他帶電導體的最小電氣間隙和爬電距離應不小于表四的規(guī)定。

表四

電壓等級（kV） 電氣間隙（mm） 爬電距離（mm）

0.4及以下 10 12.5

3.5.13注意事項

a、切割母排應用機械 *** ，嚴禁使用氣焊或電焊。

b、母排在校正、校平時，不得使用鐵錘直接敲打。

3.6二次配線工藝

3.6.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用BV系列導線，活動線束采用BVR系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認證合格的產(chǎn)品。

3.6.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用，但應符合認證相關(guān)要求。

3.6.3放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100～150毫米的余量?；顒泳€束應考慮更大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費。

3.6.4二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數(shù)導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。

3.6.5布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。

3.6.6導線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應有3～10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應整齊，不允許參差不齊，導線應在行線槽內(nèi)行走。

3.6.7活動線束多于10根時，允許分束捆扎，但線束在更大、小極限范圍內(nèi)活動時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。

3.6.8二次線束用螺絲壓板固定，固定點的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護導線不受損壞。

3.6.9活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。

3.6.10每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。

3.6.11當接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm，多股線采用相應規(guī)格的冷壓接頭，導線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm。

3.6.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。

3.6.13當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭，獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.5～1.0mm，羊眼圈導線不能重疊，連接后導線至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。

3.6.14二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平，螺母緊固后螺栓外露長度為2～5牙。

3.6.15二次線與母線相接時，應在母線相接處鉆Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

3.6.16號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數(shù)字注法。

3.6.17號碼套管字跡應按國家機械制圖規(guī)定標準字體用打字機打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。

3.6.18號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現(xiàn)象。

3.6.19注意事項

a、線束應盡可能遠離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。

b、線束接入發(fā)熱元件時，在電阻15W以上（含15W），應剝?nèi)?0～50mm絕緣層，并套上瓷珠。

c、在同一合同號中，二次接線相同，元件布置相同，共用一、二次接線圖時，其導線走向和顏色應一致。

壁柜安裝要規(guī)范，壁柜的安裝 ***

衣柜的外觀為我們的室內(nèi)裝飾騰出了很多空間，它也填補了墻壁的空隙，豐富了單調(diào)的墻壁。 壁柜有多種類型，在安裝過程中應注意正確的安裝 *** 和操作規(guī)范。 土巴兔小編下面將向您介紹壁柜的安裝 *** 。

安裝壁柜調(diào)節(jié)壁柜的安裝 ***

壁柜的安裝 ***

1，比較圖紙確定安裝位置，如果有幾個柜子放在一起，先問客戶 房號，相應房號將堆疊在同一類別中。

2，驗收核對清單的硬件，機柜部件的數(shù)量是否與清包細節(jié)的數(shù)量相匹配，然后驗收玻璃，門是否破裂，門是否有劃痕，如果有 任何異常，立即報告。

3。 打開清包：首先拆開所有側(cè)板，頂層和固體層，驗收板上是否有花，并將清包紙放在地上以防止劃傷板。 良好的橡膠顆粒，連接螺絲，良好的木塞和頂板和底板上的大蛋糕，按順序輕輕地貼在墻上，所有多余的清包紙放在適當?shù)牡胤健?

4。 如果上下機柜之間存在差異，請安裝下機柜，然后安裝機柜。 空間水平安裝。 如果空間不夠大，則采用垂直安裝。

5，安裝機柜：如果機柜位于墻壁的兩側(cè)并且有石膏線，則可以在板的兩側(cè)前方留出40mm，并且頂部機柜的頂部被鋸下 石膏線，然后側(cè)面傾斜和石膏線吻合。

6。 將側(cè)面板安裝到頂部。 首先將高側(cè)板放置在600mm的平行安裝位置，判斷高度是否合適。 高側(cè)面板和吊頂之間應留有3-5 mm的間隙。

7。 在機柜中安裝：

1，生活層被分成相等的部分，并且可以任意選擇空間。 在安裝平板層之后，放置生命層。

2，如果柜子里有多個抽屜，可以從底部安裝，最后用角落固定角落，每個抽屜間距為2mm。

3。 如果柜子里有三種配件，如抽屜，褲架和格子架，首先安裝抽屜，然后安裝網(wǎng)格架，最后放在褲架上。 三個配件之間的距離是20毫米。

4，背板固定后可以安裝L框架，并固定在背板上，L框架內(nèi)頂部有角碼。

8，三節(jié)導軌安裝：

1，之一道路導軌鐵芯安裝在抽屜的側(cè)板上，使導軌的邊緣與抽屜側(cè)板的邊緣齊平 。 根據(jù)需要將

導軌移動到適當?shù)奈恢?，前端靠近抽屜面板的后部并用螺釘固定?

2，然后將導軌外殼安裝在側(cè)板的定位孔上，根據(jù)需要上下移動，直至其處于正確位置，然后用實心

固定孔上的螺釘將其擰緊。

3，導軌的邊緣距離相應的固定層23mm，導軌的前端距側(cè)板的前邊緣20mm。

4。 當有許多抽屜時，導軌外殼可以從底部到頂部安裝。 相鄰導軌之間的距離取決于抽屜的尺寸。

9，伊通托的安裝 *** ：

距離頂板35mm和背板245mm的交點是衣服的上面，使衣服垂直，第二個孔固定。 鉆頭螺釘。

10，安裝屯門：

1，上下導軌的安裝應平衡，穩(wěn)定，并用自攻螺釘固定。

2。 打開屯門清包的清包，然后將其放入上下導軌并調(diào)節(jié)底輪，使其在推拉門時自由滑動。

3。 將定位件，防塵條和防撞條安裝到位。

壁柜的安裝應該標準化。 壁柜的安裝 ***

壁柜的安裝過程復雜，技術(shù)要求較高，一般由專業(yè)人員安裝。 以上是對壁柜安裝 *** 的介紹，希望本文對您有所幫助。 如果您仍然有不明白的事情，可以關(guān)注我們土巴兔，土巴兔將為您提供更完整，更詳細和更新的信息。

綜合布線系統(tǒng)機柜，機架的安裝要求有哪些

以下內(nèi)容由天津首創(chuàng)裝飾收集整理，僅供參考。1設(shè)備間的設(shè)計應符合下列規(guī)定測繪資質(zhì)專用柜架安裝規(guī)范：a、設(shè)備間宜處于干線子系統(tǒng)的中間位置；b、設(shè)備間宜盡可能靠近建筑物電纜引入?yún)^(qū)和 *** 接口；c、設(shè)備間的位置宜便于接地；d、設(shè)備間室溫應保持在10～30℃之間，相對濕度應保持20％～80％，并應有良好的通風；e、設(shè)備間內(nèi)應有足夠的設(shè)備安裝空間，其面積更低不應小于10m2。2設(shè)備間應防止有害氣體(如SO2、H2S、NH3，、NO2等)侵入，并應有良好的防塵措施，塵埃含量限值宜符合表12.2.2的規(guī)定。3在地震區(qū)的區(qū)域內(nèi)，設(shè)備安裝應按規(guī)定進行抗震加固，并符合《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計規(guī)范》YD5059-98的相應規(guī)定。4設(shè)備安裝宜符合下列規(guī)定：a、機架或機柜前面的凈空不應小于800mm，后面的凈空不應小于600mm；b、壁掛式配線設(shè)備底部離地面的高度不宜小于300mm；c、在設(shè)備間安裝其測繪資質(zhì)專用柜架安裝規(guī)范他設(shè)備時，設(shè)備周圍的凈空要求，按該設(shè)備的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5設(shè)備間應提供不少于兩個220V、10A帶保護接地的單相電源插座。6設(shè)備間的安裝工藝要求除上述規(guī)定外，應滿足《電信專用房屋設(shè)計規(guī)范》YD5003—94中有關(guān)配線設(shè)備的規(guī)定，如果安裝電信設(shè)備或其他應用設(shè)備時，應符合相應的設(shè)計規(guī)定。

櫥柜安裝驗收有哪些規(guī)范？

1.產(chǎn)品外表面應保持原有狀態(tài)測繪資質(zhì)專用柜架安裝規(guī)范，不得有碰傷、劃傷、開裂和壓痕等損傷現(xiàn)象。

2.櫥柜安裝位置應按家用廚房設(shè)備設(shè)計圖樣要求進行，不得隨意變換位置。

3.櫥柜擺放應協(xié)調(diào)一致，臺面及吊柜組合后應保證水平。

4.對門板應進行全面調(diào)節(jié)，使門板上下、前后、左右齊整，縫隙度均勻一致。

5.人造石臺面應無縫拼接。

6.門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面測繪資質(zhì)專用柜架安裝規(guī)范的縫隙保證2.0mm。

7.吊柜與墻面測繪資質(zhì)專用柜架安裝規(guī)范的結(jié)合安裝應結(jié)合牢固，連接螺釘不小于M8，每900mm長度不少于兩個連接固定點，確保達到承重要求。

8.臺面與柜體要結(jié)合牢固，不得松動。

9.排水機構(gòu)（落水濾器、溢水嘴、排水管、管路連接件等）各接頭連接、水槽及排水接口測繪資質(zhì)專用柜架安裝規(guī)范的連接應嚴密，不得有滲漏，軟管連接部位應用卡箍緊固。

10.后擋水與墻面連接處應打密封膠密封。

11.不銹鋼水槽與臺面連接處應打密封膠密封。

12.嵌入式灶具與臺面連接處應加結(jié)合平整。

13.所有抽屜和拉籃應推拉自如，無阻滯，并設(shè)有不被拉出柜體外的限位保護裝置。

14.所有櫥柜的銳角應磨鈍。

15.金屬件在人可觸摸的位置，不允許有毛刺和銳角。